اعلی صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ

انکوائری بھیجنے

مصنوعات کا تعارف

مولڈنگ پلاسٹک اپنی مرضی کے انجکشن مولڈنگ

ہم ایک بہترین اور پیشہ ور پلاسٹک انجیکشن مولڈ پروٹوٹائپ بنانے والے ہیں جس میں پلاسٹک انجیکشن، انجیکشن مولڈنگ اور پارٹ اور ربڑ مولڈ، ون اسٹاپ سروس کے ساتھ میٹل پروسیسنگ شامل ہے۔ ہمارے پاس اس میدان میں 14 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ٹول بنانے والے کے طور پر، ہم نے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سانچوں یا ٹولز کو ڈیزائن کرنے، تیار کرنے اور برقرار رکھنے میں مہارت حاصل کی۔

ٹیلی کمیونیکیشن کے میدان میں، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواصلات اور ٹیلی کام آلات کی اسمبلی اور فعالیت کو سپورٹ کرنے کے لیے مختلف اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکے۔ یہاں کچھ پلاسٹک انجیکشن سے ڈھلے ہوئے اجزاء ہیں جن کی ٹیلی کمیونیکیشن ایپلی کیشنز میں ضرورت ہو سکتی ہے:

کنیکٹر ہاؤسنگ: کمیونیکیشن کنیکٹر کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
ساکٹ اور پلگ: پلاسٹک کے انجیکشن سے مولڈ اجزاء جو کہ مواصلاتی آلات میں ساکٹ اور پلگ تیار کرتے ہیں، قابل اعتماد کنکشن اور ٹیلی کام سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بناتے ہیں۔
اینٹینا کا احاطہ کرتا ہے: درست سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بناتے ہوئے اینٹینا کے اجزاء کی حفاظت اور مدد کرنے کے لیے پلاسٹک کے مکانات۔
سوئچز اور بٹن: مواصلاتی آلات کو کنٹرول کرنے کے لیے انجکشن سے ڈھلے ہوئے سوئچز اور بٹن، صارف دوست انٹرفیس فراہم کرتے ہیں۔
فائبر آپٹک انٹرفیس کے اجزاء: فائبر آپٹک کمیونیکیشن کے لیے پلاسٹک انجیکشن سے مولڈ پارٹس، جیسے فائبر آپٹک ساکٹ اور حفاظتی آستین۔
آلات کی رہائش: مواصلاتی آلات کے اندرونی اجزاء کی حفاظت کے لیے پلاسٹک کی دیواریں، ان کی حفاظت اور سالمیت کو یقینی بناتی ہیں۔
سپورٹ سٹرکچرز اور فکسچر: انجکشن سے مولڈ سپورٹ سٹرکچرز اور فکسچر مختلف مواصلاتی اجزاء کو محفوظ اور سپورٹ کرنے کے لیے۔
ہیٹ سنک کور: ہیٹ سنک کے لیے پلاسٹک کور فراہم کرنا تاکہ موثر آپریشن کے دوران درجہ حرارت کی مناسب دیکھ بھال کو یقینی بنایا جا سکے۔
کیسنگ اور انکلوژرز: پلاسٹک انجیکشن سے مولڈ کیسنگز اور انکلوژرز جو مواصلاتی آلات کے اندرونی اجزاء کو جمع کرنے اور ان کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
فاسٹننگ کلپس اور ماؤنٹنگ بریکٹ: کیبلز اور تاروں کے بنڈلوں کو مستحکم اور محفوظ کرنے کے لیے پلاسٹک کے انجیکشن سے ڈھلے ہوئے اجزاء۔"

EDM (الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ) انجیکشن مولڈنگ عام طور پر الیکٹریکل ڈسچارج مشینی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن مولڈ بنانے کے عمل سے مراد ہے۔ اس مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں، الیکٹروڈز کو برقی خارج ہونے والے ماڈیولز کے ذریعے دھاتی ماڈیولز پر مطلوبہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ان سانچوں کو پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی اکثر پیچیدہ اور اعلیٰ صحت سے متعلق انجکشن مولڈز کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

جدید مینوفیکچرنگ میں، اعلی درستگی اور اعلی پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے CNC مشینی عمل کا انضمام ضروری ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) خاص طور پر خاص مواد میں پیچیدہ شکلوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جو روایتی مشینی کی صلاحیتوں کو چیلنج کرتی ہے۔ یہ عمل ورک پیس سے مواد کو ختم کرنے کے لیے ڈسچارجز (چنگاری) کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے۔

EDM ٹیکنالوجی پلاسٹک انجیکشن مولڈز اور مولڈ انجینئرنگ کی تیاری میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، جہاں پیچیدہ اور پیچیدہ شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ CFY میں، ہم اپنے مولڈ مینوفیکچرنگ سسٹم میں اعلیٰ ترین نتائج فراہم کرنے کے لیے جدید ترین EDM CNC مشینی ٹولز پر انحصار کرتے ہیں۔ ہم سمجھتے ہیں کہ ہم جو انجیکشن مولڈ تیار کرتے ہیں ان کو آپ کے ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہیے۔ ہماری CNC مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ اجزاء کسٹمر کے ڈیزائن کے مطابق ± 0.0001 انچ کے اندر جہتی رواداری کی پابندی کرتے ہیں۔

جدید EDM CNC ٹکنالوجی کے استعمال کے لیے ہماری وابستگی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اور مولڈ انجینئرنگ کی صلاحیتوں کی کامیابی میں کردار ادا کرتے ہوئے انجیکشن مولڈ کی تیاری کے لیے درکار درستگی اور معیار کو یقینی بناتی ہے۔

مصنوعات کی تفصیلات:

product-639-538

our factory

application

package

Product design

quality jpg

عمومی سوالات

سوال: آپ کی ادائیگی کی مدت کیا ہے؟

A: ETA سے پہلے T/T 40% ڈپازٹ 60% بیلنس

سوال: کیا ڈیزائن کو تبدیل کرنا ممکن ہے؟ کیا اصل انجیکشن مولڈ میں ترمیم کرنا ممکن ہے؟

A: یہ اس بات پر منحصر ہے کہ کچھ معاملات میں انجیکشن مولڈ کو کس طرح ڈیزائن کیا گیا تھا۔ انجکشن کے سانچوں کو مولڈ بیس میں سٹیل ڈال کر اور حصہ کی خصوصیت بنانے کے لیے ان کو ایک ساتھ جوڑ کر بنایا جاتا ہے۔ اسٹیل کے چھوٹے داخلے میں ترمیم یا دوبارہ تعمیر کرنا صرف اس حصے کی ایک خصوصیت کو تبدیل کرنے کے لیے درکار ہے۔ کچھ ڈیزائن کی تبدیلیاں اس وقت زیادہ مشکل ہو سکتی ہیں جب پورے حصے کے ڈیزائن کو سٹیل کے ایک ٹکڑے سے کاٹ دیا جاتا ہے، جس کے لیے مولڈ کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: میں کتنی تیزی سے مولڈنگ حاصل کرسکتا ہوں؟

A: یہ حصوں کے سائز اور جیومیٹری پر منحصر ہے۔ 300 x 300 x 50 ملی میٹر جیسے باقاعدہ سائز والے حصے کے ساتھ ایک عام کھلے اور بند مولڈ کے لیے، ٹولز اور مولڈنگز کی فیبریکیشن 2 ہفتوں کے اندر کی جا سکتی ہے۔

سوال: ایک سڑنا کی قیمت کتنی ہوگی؟

A: یہ کہا جا رہا ہے، بہت سے عوامل پوری لاگت کا تعین کرتے ہیں۔ ایک بڑے رن کے لیے شروع ہونے والے اخراجات مہنگے ہو سکتے ہیں، لیکن جب آپ پیداوار جاری رکھیں گے تو پروجیکٹ کی قیمت بہتر سے بہتر ہوتی جاتی ہے۔ اگر آپ فی یونٹ قیمت کو دیکھ رہے ہیں تو، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کی سب سے سستی، سب سے زیادہ لاگت والی شکلوں میں سے ایک ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ، آپ اپنے مولڈ کے ساتھ جتنی زیادہ اکائیاں بنائیں گے، فی یونٹ قیمت اتنی ہی سستی ہوگی۔

س: ایک حصے کی تیاری کے دوسرے طریقوں پر انجکشن مولڈنگ کے کیا فوائد ہیں؟

A: انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ، ہم اچھی جہتی استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے اور کافی سخت رواداری کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی پیداواری شرحوں پر کافی پیچیدہ شکلیں ڈھال سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والی تھرمو پلاسٹک رال کو دوبارہ گراؤنڈ اور دوبارہ پروسیس کرنا ممکن ہے، لیکن پلاسٹک کی کچھ جسمانی خصوصیات ری گرائنڈنگ کے ہر دور میں ضائع ہو سکتی ہیں۔ بڑی مقدار میں مینوفیکچرنگ کرتے وقت، دھات کی بجائے انجینئرڈ پلاسٹک رال استعمال کرنے سے لاگت میں بہت سی بچت ہو سکتی ہے۔

سوال: پانی کی لہر کیا ہے؟

A: ایک بار جب پلاسٹک کا مواد ہیٹنگ ٹیوب سے نکل جاتا ہے، سامنے والا پلاسٹک جو پہلے سڑنا کو چھوتا ہے وہ مضبوط ہونا شروع کر دیتا ہے اور مولڈ پر قائم رہتا ہے۔ اس وقت، پیچھے والا پلاسٹک ٹھوس پلاسٹک کے اوپر بہنا جاری رکھے گا، اور پھر مولڈ کے اگلے حصے سے رابطہ کریں اور اس پر عمل کریں۔ بار بار ہونے کے بعد، پانی کی لہروں جیسی باریک لکیریں بنیں گی۔ پانی کی لہریں بھی ان خامیوں میں سے ایک ہیں جن کا ہم اکثر پلاسٹک انجیکشن کا علم سیکھتے وقت ذکر کرتے ہیں، اور ان کا تعلق مولڈ کے درجہ حرارت، خام مال کے درجہ حرارت، اور انجیکشن مشین کے انجیکشن کی رفتار سے ہے۔ بہت قریب سے متعلق، پانی کی لہروں کے نقائص ایک ایسا مسئلہ ہے جس کا سامنا بہت سے پلاسٹک انجیکشن پلانٹس میں ہوتا ہے۔

● حل 1: خام مال کی روانی کو مضبوط کریں، جیسے کہ خام مال کا درجہ حرارت بڑھانا، یا خام مال کو براہ راست بہتر روانی کے ساتھ تبدیل کرنا، تاکہ پلاسٹک کا مواد مختصر وقت میں یکساں طور پر مضبوط ہو سکے۔

● حل 2: مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں، پلاسٹک کے مواد اور مولڈ کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کریں، اور خام مال کی ٹھوس رفتار کو کم کریں۔

● حل 3: انجیکشن کی رفتار اور دباؤ میں اضافہ کریں، تاکہ پلاسٹک کا مواد تیزی سے پورے سانچے کو بھر سکے، اور ٹھوس ہونے کے وقت میں بہت زیادہ فرق نہیں پڑے گا۔

س: ایئر اسٹریکس، سلور لائنز، ایئر سوز کے بارے میں۔

A: پلاسٹک کے خام مال کی قسم پر منحصر ہے، خصوصیات میں کچھ اختلافات ہوں گے۔ اگر مواد کی ہائیگروسکوپیسٹی نسبتا زیادہ ہے اور نمی کو برقرار رکھنا آسان ہے، یا پلاسٹک ہوا کے ساتھ گھل ملنا آسان ہے، تو پانی اور گیس کے سڑنا میں داخل ہونے کے بعد، اسے سڑنا سے جوڑنا آسان ہے۔ سطح پر، انجیکشن کے بعد چاندی کی سفید لکیریں بنتی ہیں، جو ہم اکثر چاندی کی لکیروں اور گیس کے زخموں کے بارے میں سنتے ہیں۔ سلور لائنوں کی نسل کو کم کرنے کے لیے، آپریٹرز کو پلاسٹک انجیکشن کے علم کی ایک خاص سمجھ ہونی چاہیے۔

● حل 1: خام مال کو خشک کرنے کے درجہ حرارت اور وقت کو مختلف خام مال کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کریں، خاص طور پر PMMA جیسے اعلی ضروریات والے مواد کے لیے۔ جب تک مواد نمی سے پاک ہے اور پھر انجکشن لگایا جاتا ہے، مصنوعات کی سطح پر چاندی کی لکیروں کا امکان کم کیا جا سکتا ہے۔ .

● حل 2: اگر مختلف قسم کے مواد کو ملایا جانا ہے تو پہلے پلاسٹک کے خام مال کو یکساں طور پر ہلانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ، چین اعلی صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

← کا ایک جوڑا: نہيں

اگلا: پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مصنوعات →

انکوائری بھیجنے

شاید آپ یہ بھی پسند کریں