سٹیمپنگ مواد کے تقاضے ہیں۔

سٹیمپنگ شیٹس کی سطح اور اندرونی خصوصیات سٹیمپ شدہ مصنوعات کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہیں۔ سٹیمپنگ مواد کے لئے ضروریات ہیں:
① موٹائی عین مطابق اور یکساں ہے۔ سٹیمپنگ مولڈ عین مطابق ہیں اور ان میں چھوٹے خلاء ہیں۔ چادر کی ضرورت سے زیادہ موٹائی اخترتی کی قوت کو بڑھا دے گی، مواد کو جام کر دے گی، اور یہاں تک کہ ڈائی پھٹ جائے گی۔ بہت پتلی شیٹ تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گی، اور گہری ڈرائنگ کے دوران دراڑیں بھی پیدا کر سکتی ہیں۔
②سطح ہموار اور صاف ہے، بغیر دھبوں، داغوں، خروںچوں، سطح کی دراڑوں وغیرہ کے۔ سطح کے تمام نقائص تیار شدہ ورک پیس کی سطح پر ہی رہیں گے، اور موڑنے، ڈرائنگ، تشکیل اور دیگر عمل کے دوران شگاف کے نقائص گہرے اور وسیع ہو سکتے ہیں، سکریپ کے نتیجے میں.
③ پیداوار کی طاقت یکساں ہے اور اس کی کوئی واضح سمت نہیں ہے۔ انیسوٹروپی (اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کی شکل میں بگڑی ہوئی چادریں دیکھیں جیسے ڈرائنگ، فلانگنگ، بلجنگ، وغیرہ، ترتیب میں انیسوٹروپک پیداوار کے ہونے کی وجہ سے، پلاسٹک کی اخترتی کی مقدار متضاد ہے، جو ناہموار اخترتی اور غلط تشکیل کا سبب بنے گی۔ عیب دار یا سکریپ کی مصنوعات.
④ اعلی یونیفارم بڑھاو. ٹینسائل ٹیسٹ میں، نمونے پر گردن کا رجحان ظاہر ہونے سے پہلے کی لمبائی کو یکساں بڑھانا کہا جاتا ہے۔ گہری ڈرائنگ کے دوران، شیٹ کے کسی بھی حصے کی اخترتی مواد کی یکساں توسیع کی حد سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، ورنہ غیر مساوی اخترتی واقع ہوگی۔
⑤ پیداوار اور طاقت کا تناسب کم ہے۔ مواد کی پیداوار کی حد اور اس کی طاقت کی حد کے تناسب کو پیداوار کی طاقت کا تناسب کہا جاتا ہے۔ کم پیداوار سے طاقت کا تناسب نہ صرف اخترتی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، بلکہ گہری ڈرائنگ کے دوران جھریوں کے رجحان کو بھی کم کر سکتا ہے، موڑنے کے بعد ریباؤنڈ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، اور جھکے ہوئے حصوں کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
⑥ کم کام کی سختی. کام کی سختی جو سرد اخترتی کے بعد ہوتی ہے مواد کی اخترتی مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور مسلسل اخترتی کو مشکل بنا دیتی ہے، اس لیے عام طور پر کم سختی انڈیکس والی پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ تاہم، زیادہ سخت ہونے والے انڈیکس والے مواد میں پلاسٹک کی خرابی کا استحکام اچھا ہوتا ہے (یعنی پلاسٹک کی اخترتی نسبتاً یکساں ہوتی ہے) اور مقامی کریکنگ کا کم خطرہ ہوتا ہے۔
اصل پروڈکشن میں، سٹیمپنگ کے عمل سے ملتے جلتے پراسیس ٹیسٹ، جیسے ڈیپ ڈرائنگ پرفارمنس ٹیسٹ، بلجنگ پرفارمنس ٹیسٹ وغیرہ، عام طور پر مواد کی سٹیمپنگ کارکردگی کو جانچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور اعلی پاس ریٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔