سٹیمپنگ پروسیسنگ کی خصوصیات

کاسٹنگ اور فورجنگ کے مقابلے میں، سٹیمپنگ پرزے پتلے، یکساں، ہلکے اور مضبوط ہوتے ہیں۔ اسٹیمپنگ پسلیوں، پسلیوں، انڈولیشنز یا فلینجز کے ساتھ ورک پیس تیار کر سکتی ہے جو ان کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے دوسرے طریقوں سے تیار کرنا مشکل ہے۔ صحت سے متعلق سانچوں کے استعمال کی وجہ سے، ورک پیس کی درستگی مائیکرون کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، اعلی ریپیٹیبلٹی اور مسلسل تصریحات کے ساتھ، اور سوراخ، باس وغیرہ کو باہر نکالا جا سکتا ہے۔ کولڈ اسٹیمپنگ پرزے عام طور پر اب کٹنگ پروسیسنگ سے نہیں گزرتے، یا صرف تھوڑی مقدار میں کٹنگ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم سٹیمپنگ حصوں کی درستگی اور سطح کی حالت کولڈ سٹیمپنگ حصوں سے کم ہے، لیکن پھر بھی کاسٹنگ اور فورجنگ سے بہتر ہے، اور کٹنگ پروسیسنگ کی مقدار کم ہے۔
سٹیمپنگ ایک موثر پیداواری طریقہ ہے۔ یہ کمپوزٹ ڈائز کا استعمال کرتا ہے، خاص طور پر ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈیز، ایک پریس (سنگل سٹیشن یا ملٹی سٹیشن) پر ایک سے زیادہ سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے پٹی کو کھولنے اور سیدھا کرنے کے لیے۔ فلیٹننگ اور بلیننگ سے لے کر بنانے اور ختم کرنے تک مکمل طور پر خودکار پیداوار۔ پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، مزدوری کے حالات اچھے ہیں، اور پیداواری لاگت کم ہے۔ یہ عام طور پر سینکڑوں ٹکڑے فی منٹ پیدا کر سکتا ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ اور پلاسٹک پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، سٹیمپنگ پروسیسنگ کے ٹیکنالوجی اور معیشت دونوں لحاظ سے بہت سے منفرد فوائد ہیں۔ اہم پرفارمنس مندرجہ ذیل ہیں۔
(1) سٹیمپنگ پروسیسنگ میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے، کام کرنا آسان ہے، اور میکانائزیشن اور آٹومیشن کو لاگو کرنا آسان ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اسٹیمپنگ ڈیز پر انحصار کرتی ہے اور پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے اسٹیمپنگ کا سامان۔ ایک عام پریس کے اسٹروک کی تعداد درجنوں بار فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے، اور تیز رفتار دباؤ سینکڑوں یا اس سے بھی ہزار بار فی منٹ تک پہنچ سکتا ہے، اور ہر سٹیمپنگ اسٹروک پر مہر لگا ہوا حصہ مل سکتا ہے۔
(2) سٹیمپنگ کے دوران، سڑنا سٹیمپ شدہ حصوں کی جہتی اور شکل کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور عام طور پر مہر والے حصوں کی سطح کے معیار کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ مولڈ کی زندگی عام طور پر لمبی ہوتی ہے، اس لیے سٹیمپنگ کا معیار مستحکم، قابل تبادلہ، اور "بالکل ایک جیسی" خصوصیات ہیں۔
(3) سٹیمپنگ بڑے سائز کی رینج اور زیادہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ حصوں کو پروسیس کر سکتی ہے، جیسے گھڑی کا دوسرا ہاتھ، آٹوموبائل کے طول بلد بیم، کورنگ پارٹس وغیرہ۔ اس کے علاوہ، مواد کی سرد اخترتی اور سختی کا اثر سٹیمپنگ کے دوران، سٹیمپنگ کی طاقت اور طاقت سختی زیادہ ہے.
(4) مہر لگانے سے عام طور پر چپس اور سکریپ نہیں بنتے، کم مواد استعمال ہوتا ہے، اور حرارتی آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، یہ مواد کی بچت اور توانائی کی بچت کی پروسیسنگ کا طریقہ ہے، اور اسٹیمپنگ حصوں کی قیمت کم ہے.
چونکہ سٹیمپنگ کے اس طرح کے فوائد ہیں، سٹیمپنگ پروسیسنگ میں قومی معیشت کے مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر درخواستیں ہیں۔ مثال کے طور پر، سٹیمپنگ پروسیسنگ ایرو اسپیس، ہوا بازی، فوجی صنعت، مشینری، زرعی مشینری، الیکٹرانکس، معلومات، ریلوے، پوسٹ اور ٹیلی کمیونیکیشن، نقل و حمل، کیمیائی صنعت، طبی آلات، روزمرہ کے آلات اور ہلکی صنعت میں پائی جاتی ہے۔ نہ صرف پوری صنعت اسے استعمال کر رہی ہے بلکہ ہر کوئی براہ راست اسٹیمپنگ مصنوعات سے متعلق ہے۔ ہوائی جہازوں، ٹرینوں، کاروں اور ٹریکٹروں پر بہت سے بڑے، درمیانے اور چھوٹے سٹیمپنگ پرزے ہوتے ہیں۔ کار کے باڈی، فریم، رِمز اور دیگر حصوں پر مہر لگی ہوئی ہے۔ متعلقہ سروے اور اعدادوشمار کے مطابق، 80% سائیکلیں، سلائی مشینیں، اور گھڑیاں مہریں لگی ہوئی ہیں؛ 90% ٹیلی ویژن، ریڈیو، اور کیمرے مہر والے حصے ہیں۔ کھانے کے لیے دھات کے کین شیل، اسٹیل کے بوائلر، تامچینی بیسن، اور سٹینلیس سٹیل کے دسترخوان بھی ہیں۔ یہ سب سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے مہر والی مصنوعات ہیں۔ یہاں تک کہ کمپیوٹر ہارڈ ویئر پرزوں پر مہر لگانے کے لیے ناگزیر ہے۔