مہر لگانے کے عمل کی درجہ بندی

سٹیمپنگ بنیادی طور پر عمل کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہے اور اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: علیحدگی کا عمل اور تشکیل کا عمل۔ علیحدگی کے عمل کو بلینکنگ بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا مقصد سٹیمپنگ حصوں کو شیٹ سے مخصوص کنٹور لائن کے ساتھ الگ کرنا ہے جبکہ الگ کیے گئے حصے کے معیار کی ضروریات کو یقینی بنانا ہے۔ تشکیل کے عمل کا مقصد خالی کو توڑے بغیر شیٹ کے مواد کو پلاسٹک سے درست کرنا اور مطلوبہ شکل اور سائز کا ورک پیس بنانا ہے۔ اصل پیداوار میں، متعدد عمل اکثر ایک ورک پیس پر لاگو ہوتے ہیں۔ خالی کرنا، موڑنا، مونڈنا، ڈرائنگ، بلجنگ، گھومنا اور درست کرنا سٹیمپنگ کے اہم عمل ہیں۔
علیحدگی کا عمل
(خالی کرنا)
یہ ایک بنیادی سٹیمپنگ عمل ہے جو مواد کو الگ کرنے کے لیے مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔ اسے براہ راست فلیٹ حصوں میں بنایا جا سکتا ہے یا سٹیمپنگ کے دیگر عمل جیسے موڑنے، ڈرائنگ، فارمنگ وغیرہ کے لیے خالی جگہ تیار کی جا سکتی ہے۔ یہ سٹیمپنگ پرزوں پر چیرا، تراشنا وغیرہ بھی کر سکتا ہے۔ . بلینکنگ صنعتی شعبوں جیسے آٹوموبائل، گھریلو آلات، الیکٹرانکس، آلات سازی، مشینری، ریلوے، مواصلات، کیمیکل، ہلکی صنعت، ٹیکسٹائل، اور ایرو اسپیس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اسٹیمپنگ کے پورے عمل کا تقریباً 50% سے 60% تک بلیننگ پروسیسنگ ہے۔
تشکیل کا عمل
موڑنا: پلاسٹک بنانے کا ایک طریقہ جو دھات کی چادروں، پائپوں اور پروفائلز کو مخصوص زاویوں، گھماؤ اور شکلوں میں موڑتا ہے۔ موڑنا ایک اہم عمل ہے جو سٹیمپنگ حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دھاتی مواد کا موڑنا بنیادی طور پر ایک لچکدار پلاسٹک اخترتی کا عمل ہے۔ اتارنے کے بعد، ورک پیس دشاتمک لچکدار ریکوری اخترتی پیدا کرے گا، جسے اسپرنگ بیک کہا جاتا ہے۔ اسپرنگ بیک ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرتا ہے اور ایک اہم تکنیکی مسئلہ ہے جس پر موڑنے کے عمل میں غور کیا جانا چاہیے۔
گہری ڈرائنگ: گہری ڈرائنگ، جسے ڈرائنگ یا کیلنڈرنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک سٹیمپنگ پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو ایک کھلے کھوکھلے حصے میں چھونے کے بعد حاصل ہونے والے فلیٹ خالی کو تبدیل کرنے کے لیے مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔ گہرے ڈرائنگ کے عمل کو بیلناکار، قدم دار، مخروطی، کروی، باکس کی شکل اور دیگر فاسد شکل کے پتلی دیواروں والے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر دیگر سٹیمپنگ بنانے کے عمل کے ساتھ مل کر، انتہائی پیچیدہ شکلوں والے حصے بھی تیار کیے جا سکتے ہیں۔ سٹیمپنگ کی پیداوار میں، بہت سے قسم کے گہرے حصے ہیں. ان کی مختلف ہندسی خصوصیات کی وجہ سے، اخترتی زون کے محل وقوع، اخترتی کی نوعیت، اخترتی کی تقسیم، اور خالی جگہ کے ہر حصے کی تناؤ کی حالت اور تقسیم میں کافی یا ضروری فرق موجود ہیں۔ لہذا، عمل کے پیرامیٹرز کے تعین کے طریقے، عمل کی تعداد اور ترتیب، اور مولڈ ڈیزائن کے اصول اور طریقے مختلف ہیں۔ اخترتی میکانکس کی خصوصیات کے مطابق، مختلف گہرائی سے کھینچے گئے حصوں کو چار قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سیدھی دیواروں والے روٹری باڈیز (سلنڈرکل پارٹس)، سیدھی دیوار والے غیر گھومنے والے باڈیز (باکس کی شکل والی باڈیز)، خمیدہ سطح کے روٹری باڈیز (مڑے ہوئے) سطح کی شکل کے حصے) اور مڑے ہوئے سطح کے غیر گھومنے والے جسم۔ قسم
ڈرائنگ ڈائی کے ذریعے شیٹ پر ٹینسائل فورس لگانا ہے، جس سے شیٹ میں غیر مساوی تناؤ اور تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ پھر شیٹ اور ڈرائنگ ڈائی کی مشترکہ سطح آہستہ آہستہ پھیلتی جاتی ہے جب تک کہ یہ ڈرائنگ ماڈل کی سطح پر پوری طرح فٹ نہ ہو جائے۔ ڈرائنگ کا قابل اطلاق مقصد بنیادی طور پر ہائپربولک کھالیں تیار کرنا ہے جن کے مواد میں مخصوص پلاسٹکٹی، سطح کا بڑا رقبہ، نرم اور ہموار گھماؤ تبدیلیاں، اور اعلیٰ معیار کی ضروریات (درست ظاہری شکل، ہموار سٹریم لائنز، اور مستحکم معیار) ہیں۔ چونکہ ڈرائنگ میں استعمال ہونے والے عمل کا سامان اور سامان نسبتاً آسان ہے، اس لیے لاگت کم ہے اور لچک زیادہ ہے۔ تاہم، مواد کے استعمال کی شرح اور پیداوری کم ہے۔
اسپننگ ایک دھاتی گردش پروسیسنگ عمل ہے. پروسیسنگ کے دوران، خالی جگہ اسپننگ ڈائی کے ساتھ فعال طور پر گھومتی ہے یا گھومنے والا سر خالی اور اسپننگ ڈائی کے گرد فعال طور پر گھومتا ہے۔ گھومنے والا سر مینڈریل اور خالی کے نسبت فیڈ کی حرکت کرتا ہے، جس کی وجہ سے خالی جگہ کی مسلسل مقامی خرابی ہوتی ہے تاکہ مطلوبہ کھوکھلی گردش حاصل کی جا سکے۔ جسمانی اعضاء.
تشکیل پیسنے کے آلے کی شکل کو استعمال کرنا ہے تاکہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو نئی شکل دی جاسکے۔ بنیادی طور پر دبانے والی سطح، لچکدار پاؤں وغیرہ میں جھلکتی ہے۔ کچھ ایسے مواد کے لیے جو لچکدار ہیں اور ایک بار مولڈنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دے سکتے، ری پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
بلجنگ پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو پرزے حاصل کرنے کے لیے مقامی سطح کے رقبے کو بڑھانے کے لیے شیٹ کو کھینچنے اور پتلا کرنے کے لیے مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والوں میں ریلیف کی تشکیل، بیلناکار (یا نلی نما) خالی جگہوں کا ابھار اور فلیٹ خالی جگہوں کا تناؤ شامل ہیں۔ بلجنگ مختلف طریقوں سے حاصل کی جاسکتی ہے، جیسے سخت ڈائی بلجنگ، ربڑ بلجنگ اور ہائیڈرولک بلجنگ۔
فلانگنگ ایک پلاسٹک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو ایک پتلی پلیٹ خالی کے کنارے یا خالی جگہ پر پہلے سے بنے ہوئے سوراخ کے کنارے کے تنگ علاقے میں مواد کو ایک وکر یا سیدھی لکیر کے ساتھ عمودی کنارے میں موڑ دیتا ہے۔ فلانگنگ بنیادی طور پر پرزوں کے کناروں کو مضبوط کرنے، تراشے ہوئے کناروں کو ہٹانے اور دوسرے حصوں یا تین جہتی حصوں کے ساتھ پیچیدہ اور خاص شکلوں اور معقول جگہوں کے ساتھ جمع اور جڑے ہوئے حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور ساتھ ہی ساتھ اس کی سختی کو بھی بہتر کرتی ہے۔ حصے اسے بڑی شیٹ میٹل بناتے وقت دراڑ یا جھریوں کو کنٹرول کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ صنعتی شعبوں جیسے آٹوموبائل، ہوا بازی، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس اور گھریلو آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
کم کرنا ایک مہر لگانے کا طریقہ ہے جو پھیلے ہوئے فلینج لیس کھوکھلے ٹکڑے یا ٹیوب خالی کے کھلے سرے کے قطر کو کم کرتا ہے۔ سکڑنے سے پہلے اور بعد میں ورک پیس کے آخر میں قطر کی تبدیلی زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے، ورنہ آخری مواد شدید کمپریشن اخترتی کی وجہ سے شیکن بن جائے گا۔ لہذا، گردن کے سوراخ کو بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک سکڑنے کے لیے اکثر گردن کے کئی سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔