پلاسٹک مولڈ احتیاطی تدابیر

1. صرف مصنوعات کے ڈیزائن پر توجہ مرکوز نہ کریں اور پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ کو نظر انداز نہ کریں۔
جب کچھ صارفین مصنوعات تیار کرتے ہیں یا آزمائشی طور پر نئی مصنوعات تیار کرتے ہیں، تو وہ اکثر ابتدائی مرحلے میں صرف مصنوعات کی تحقیق اور ترقی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ یونٹس کے ساتھ رابطے کو نظر انداز کرتے ہیں۔ پروڈکٹ ڈیزائن پلان کے ابتدائی طور پر طے ہونے کے بعد، مولڈ بنانے والے سے پہلے سے رابطہ کرنے کے دو فائدے ہیں:
1. یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ڈیزائن کردہ مصنوعات میں اچھی بنانے والی ٹیکنالوجی ہے، اور حتمی ڈیزائن میں کوئی تبدیلی نہیں کی جائے گی کیونکہ پرزوں پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔
2. مولڈ بنانے والا جلدی میں ناکافی غور کو روکنے اور تعمیراتی مدت کو متاثر کرنے کے لیے پہلے سے ڈیزائن کی تیاری کر سکتا ہے۔
3. اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کے سانچوں کو تیار کرنے کے لیے، طلب اور رسد کے درمیان قریبی تعاون ہی بالآخر اخراجات کو کم کر سکتا ہے اور سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے۔
2. صرف قیمت کو نہ دیکھیں بلکہ معیار، سائیکل اور سروس کے تمام پہلوؤں پر غور کریں۔
1. سانچوں کی بہت سی قسمیں ہیں، جنہیں تقریباً دس اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ کے لیے مختلف قسم کے سانچوں کا انتخاب مختلف ضروریات جیسے جزوی مواد، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، مکینیکل طاقت، جہتی درستگی، سطح کی تکمیل، سروس لائف اور معیشت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
2. اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ سانچوں کو اعلی صحت سے متعلق CNC مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اور مولڈ کے مواد اور تشکیل کے عمل پر سخت تقاضے ہیں۔ CAD/CAE/CAM مولڈ ٹیکنالوجی کو بھی ڈیزائن اور تجزیہ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. کچھ حصوں کی مولڈنگ کے دوران خصوصی تقاضوں کی وجہ سے، مولڈ کو جدید عمل جیسے کہ ہاٹ رنر، گیس کی مدد سے مولڈنگ، اور نائٹروجن سلنڈر استعمال کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
4. مینوفیکچررز کے پاس CNC، EDM، وائر کٹنگ مشین ٹولز اور CNC کاپی ملنگ کا سامان، ہائی پریسجن گرائنڈرز، ہائی پریسجن تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات، کمپیوٹر ڈیزائن اور متعلقہ سافٹ ویئر وغیرہ ہونے چاہئیں۔
5. عام بڑے پیمانے پر سٹیمپنگ مولڈز (جیسے آٹوموبائل کور مولڈز) کے لیے، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا مشین ٹول میں دبانے کا طریقہ کار ہے، یا حتیٰ کہ کنارہ چکنا کرنے والے مادے، ملٹی سٹیشن ایڈوانسمنٹ وغیرہ۔ گھونسوں کی تعداد، فیڈنگ ڈیوائسز، مشین ٹولز اور مولڈ پروٹیکشن ڈیوائسز پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
6. اوپر بیان کردہ مولڈ مینوفیکچرنگ کے طریقے اور عمل ہر انٹرپرائز کے پاس نہیں ہیں اور نہ ہی اس میں مہارت حاصل ہے۔ کوآپریٹو مینوفیکچرر کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو اس کی پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو سمجھنا چاہیے۔ نہ صرف ہارڈویئر کا سامان، بلکہ انتظامی سطح، پروسیسنگ کا تجربہ اور تکنیکی طاقت بھی۔
7. مولڈ کے ایک ہی سیٹ کے لیے، بعض اوقات مختلف مینوفیکچررز کے کوٹیشنز میں بڑے فرق ہوتے ہیں۔ آپ کو مولڈ کی قیمت سے زیادہ ادائیگی نہیں کرنی چاہئے، اور آپ کو سڑنا کی قیمت سے کم نہیں ادا کرنا چاہئے۔ مولڈ بنانے والے، آپ کی طرح، اپنے کاروبار میں معقول منافع کمانا چاہتے ہیں۔ بہت کم اقتباس کے ساتھ سانچوں کے سیٹ کا آرڈر دینا مصیبت کا آغاز ہو سکتا ہے۔ صارفین کو اپنی ضروریات سے شروع کرنا چاہیے اور ایک جامع تشخیص کرنا چاہیے۔
3. کثیر فریقی تعاون سے گریز کریں اور پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ اور پروڈکٹ پروسیسنگ کو مربوط کرنے کی کوشش کریں۔
1. کوالیفائیڈ مولڈ کے ساتھ (ٹیسٹ پیس کوالیفائیڈ ہے)، یہ ممکن نہیں ہو گا کہ کوالیفائیڈ پروڈکٹس کے بیچ تیار کریں۔ اس کا تعلق بنیادی طور پر پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے مشین ٹولز کے انتخاب، تشکیل کے عمل (تشکیل کا درجہ حرارت، تشکیل کا وقت، وغیرہ) اور آپریٹر کے تکنیکی معیار سے ہے۔
2. اچھے مولڈ کے ساتھ، آپ کے پاس اچھی فارمنگ پروسیسنگ بھی ہونی چاہیے۔ یہ سب سے بہتر ہے کہ یک طرفہ تعاون ہو اور کثیر الجہتی تعاون سے بچنے کی کوشش کریں۔ اگر شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں تو، ایک فریق کو مکمل ذمہ داری لینے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے، اور یہ معاہدہ پر دستخط کرتے وقت واضح طور پر لکھا جانا چاہیے۔