ہاٹ رنر سسٹم کے فوائد

(1) کوئی نوزل ​​مواد نہیں ہے اور نہ ہی پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے، جس سے مولڈنگ کے پورے عمل کو مکمل طور پر خودکار بنایا جاتا ہے، کام کے وقت کی بچت ہوتی ہے اور کام کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
(2) چھوٹے دباؤ کا نقصان۔ ہاٹ رنر کا درجہ حرارت انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​کے درجہ حرارت کے برابر ہوتا ہے، جو رنر میں خام مال کی سطح کو گاڑھا ہونے سے بچاتا ہے اور انجیکشن پریشر کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
(3) نوزل ​​میٹریل کے بار بار استعمال سے پلاسٹک کی کارکردگی خراب ہو جائے گی، لیکن نوزل ​​میٹریل کے بغیر ہاٹ رنر سسٹم کا استعمال خام مال کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اس طرح پروڈکٹ کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ گہا میں درجہ حرارت اور دباؤ یکساں ہیں، پلاسٹک کے حصوں میں چھوٹے تناؤ اور یکساں کثافت ہوتی ہے۔ چھوٹے انجیکشن پریشر اور کم مولڈنگ وقت کے تحت، عام انجیکشن مولڈنگ سسٹم کے مقابلے بہتر پروڈکٹس کو انجیکشن مولڈ کیا جا سکتا ہے۔ یہ شفاف پرزوں، پتلے پرزوں، پلاسٹک کے بڑے پرزوں یا زیادہ مانگ والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے اور بھی اپنے فوائد دکھا سکتا ہے، اور یہ چھوٹے ماڈلز کے ساتھ بڑی مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔
(4) تھرمل نوزل ​​معیاری اور سیریلائزڈ ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو مختلف اختیاری نوزل ​​ہیڈز سے لیس ہوتا ہے، اور اس میں اچھا تبادلہ ہوتا ہے۔ منفرد طریقے سے ڈیزائن اور پروسیس شدہ الیکٹرک ہیٹنگ رنگ یکساں حرارتی درجہ حرارت اور طویل سروس کی زندگی حاصل کر سکتا ہے۔ ہاٹ رنر سسٹم شاندار ڈیزائن، مختلف اقسام، آسان استعمال اور مستحکم اور قابل اعتماد معیار کے ساتھ ہاٹ رنر پلیٹس، ٹمپریچر کنٹرولرز وغیرہ سے لیس ہے۔
◆ ہاٹ رنر سسٹم کی درخواست کے نقصانات
(1) مجموعی سڑنا کی اختتامی اونچائی میں اضافہ ہوا ہے۔ ہاٹ رنر پلیٹس وغیرہ کی تنصیب کی وجہ سے سڑنا کی مجموعی اونچائی بڑھ جاتی ہے۔
(2) تھرمل تابکاری کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ گرم رنر کے ساتھ سب سے بڑا مسئلہ رنر کی گرمی کا نقصان ہے، جو ایک بڑا مسئلہ ہے جسے حل کرنے کی ضرورت ہے.
(3) تھرمل توسیع ہے، اور تھرمل توسیع اور سکڑاؤ ایسے مسائل ہیں جن پر ہمیں ڈیزائن کرتے وقت غور کرنے کی ضرورت ہے۔
(4) مولڈ مینوفیکچرنگ کی لاگت بڑھ جاتی ہے، اور ہاٹ رنر سسٹم کے معیاری حصوں کی قیمت زیادہ ہوتی ہے، جو ہاٹ رنر کے سانچوں کی مقبولیت کو متاثر کرتی ہے۔